Zwarte anti-aanrug aluminium koekenpan zonder deksel: hoe creëert hoge temperatuur bakken een duurzame ziel?

Nitaanvalscoating is de kern van moderne anti-aanbak PAN-technologie. Het geeft de koekenpan de eigenschap "anti-stick", waardoor voedsel tijdens het koken gemakkelijk weg kan glijden, waardoor de moeite wordt vermeden om aan de bodem en de pan te blijven. Nitaanvalscoatings gebruiken meestal milieuvriendelijke materialen zoals polytetrluorethyleen (PTFE) of keramiek, die extreem lage wrijvingscoëfficiënten hebben en de wrijving tussen voedsel en de bodem van de pan effectief kunnen verminderen, waardoor een anti-stick-effect wordt bereikt.

In het productieproces van Zwart anti-aanbak aluminium koekenpan zonder deksel , de anti-aanbakcoating wordt gelijkmatig gespoten op het aluminiumlegeringssubstraat. Aluminiumlegering is een ideaal substraat geworden voor anti-aanbakpannen vanwege de goede thermische geleidbaarheid en lichtheid. Om de anti-stick coating echt te laten werken, moet het echter een reeks complexe behandelingen doorlopen, waaronder bakken met hoge temperatuur een cruciale stap.

Vervolgens komt de gespoten koekenpan in het bakpodium op de hoge temperatuur. Het doel van deze stap is niet alleen om de anti-aanbakcoating op het aluminiumlegeringssubstraat stevig te repareren, maar ook om de duurzaamheid en de hechting ervan verder te verbeteren. Bakken met hoge temperatuur is een complex en delicaat proces, dat meerdere factoren omvat, zoals temperatuur, tijd en bakomgeving. Elk detail is gerelateerd aan de kwaliteit van het eindproduct.

1. Strakke binding: "perfecte fusie" van coating en substraat
Hoge temperatuur bakken vormt eerst een strakke binding tussen de anti-aanbakcoating en het aluminiumlegeringssubstraat. Tijdens het bakproces ondergaat het coatingmateriaal een chemische reactie bij hoge temperatuur en vormt een chemische binding met het oppervlak van het substraat. Deze bindingsmethode is sterker dan eenvoudige fysieke adsorptie en kan effectief voorkomen dat de coating eraf valt of tijdens gebruik draagt.

2. Verbeterde hardheid: "versterker" van slijtvastheid
Naast strakke binding kan het bakken op hoge temperatuur ook de hardheid en slijtvastheid van anti-aanbak coatings aanzienlijk verbeteren. Bij hoge temperaturen zullen de moleculaire ketens in het coatingmateriaal verknopingsreacties ondergaan om een ​​strakkere en sterkere structuur te vormen, waardoor de hardheid van de coating wordt vergroot. De toename van de hardheid betekent dat de coating tijdens het koken beter kan weerstaan ​​aan krassen en slijtage, waardoor de levensduur van de koekenpan wordt verlengd.

3. Verbeterde stabiliteit: "voogd" van weerweerstand
Bovendien kan het bakken op hoge temperatuur ook de stabiliteit van anti-aanbak coatings verbeteren. Tijdens het bakproces zullen onstabiele componenten in het coatingmateriaal worden afgebroken of vervluchtigd, waardoor stabielere en weerbestendige componenten achterblijven. Met deze verbeterde stabiliteit kunnen anti-aanbakcoatings zich beter aanpassen aan verschillende kookomgevingen, waaronder extreme omstandigheden zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, waardoor hun anti-stick-prestaties en esthetiek worden gehandhaafd.

Hoewel het bakken op hoge temperatuur eenvoudig lijkt, bevat het eigenlijk veel procesdetails. De afhandeling van deze details heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

1. Temperatuurregeling: nauwkeurig en stabiel
Temperatuur is een van de belangrijkste parameters in het bakproces op hoge temperatuur. Verschillende antiaanbaklaagmaterialen en substraten vereisen verschillende baktemperaturen. Te hoge of te lage temperaturen zullen ervoor zorgen dat de coatingprestaties verslechteren of het substraat vervormt. Daarom moet de temperatuur strikt worden geregeld tijdens het bakproces om ervoor te zorgen dat deze fluctueert binnen het ingestelde bereik.

2. Tijdbeheersing: precies goed
Baktijd is ook cruciaal. Te lang zal de coating overdreven of branden of branden, wat de anti-aanbakprestaties en esthetiek beïnvloedt; Te korte tijd zal de coating niet volledig kunnen combineren met het substraat, waardoor de duurzaamheid wordt verminderd. Daarom moet de tijd tijdens het bakproces nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de coating de beste status bereikt.

3. Bakomgeving: schoon en droog
De bakomgeving is ook een van de belangrijke factoren die het bakeffect beïnvloeden. Tijdens het bakproces moet de bakomgeving schoon en droog worden gehouden om te voorkomen dat stof, waterdamp en andere onzuiverheden de coating verontreinigen of beïnvloeden. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bakapparatuur zelf in goede staat is om de impact van apparatuurfout op het bakeffect te voorkomen.

Na het bakken op hoge temperatuur wordt een nauwe binding gevormd tussen de antiaanbaklaag en het aluminiumlegeringssubstraat, en de hardheid en slijtvastheid van de coating worden aanzienlijk verbeterd. Dit betekent echter niet dat het product aan de vereisten van de uiteindelijke kwaliteit heeft voldaan. Na het bakken is een reeks kwaliteitsinspecties vereist voor de koekenpan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de kwaliteitsnormen.

1. Coating Adhesion Test: Bindingssterkte verifiëren
Coating-adhesietest is een belangrijk middel om de bindingssterkte tussen de antiaanbakcoating en het aluminiumlegeringssubstraat te testen. Door de hechting van de coating te testen op krasmethode, de peelingsmethode en andere methoden, kunt u de binding tussen de coating en het substraat intuïtief begrijpen. Alleen friturende pannen die de test hebben doorstaan, kunnen het volgende proces invoeren.

2. Wear Resistance Test: gesimuleerd gebruiksscenario
Draagweerstandstest is een belangrijke stap bij het testen van de duurzaamheid van anti-aanbak coatings. Door het krabben en de wrijving in het kookproces te simuleren, wordt de slijtvastheid van de coating getest om de slijtage van de coating in daadwerkelijk gebruik te begrijpen. Alleen friturende pannen die doorgaan met de test hebben voldoende duurzaamheid om aan de langdurige gebruiksbehoeften van gebruikers te voldoen.

3. Weerweerstandstest: verifieer aanpassingsvermogen van het milieu
Weerweerstandstest is een belangrijk middel om het aanpassingsvermogen van anti-aanbakcoatings in verschillende omgevingen te testen. Door extreme omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en lage temperatuur te simuleren, wordt de weerweerstand van de coating getest om de veranderingen van de coating in deze omgevingen te begrijpen. Alleen friturende pannen die de test doorstaan, kunnen ervoor zorgen dat ze stabiele prestaties kunnen handhaven tijdens gebruik.